高檔增壓缸型懸掛鉚接機（高速液壓鉚接機、車架鉚接機、大梁鉚接機）

該類機型的特點是:采用增壓和低壓控制高壓鉚接技術，就是應用液壓控制元件將低壓（0--6MPa）的液壓油通過增壓缸（常用增壓比為1：5）轉變?yōu)殂T接所需要的高壓，從而實現(xiàn)鉚接的過程。這種鉚接方式主要利用了增力缸的特性，活塞桿在空載向前運動時,油泵大排量給出低壓油.此時系統(tǒng)壓力為低壓系統(tǒng)。當鉚頭遇到鉚釘時,阻力加大，增壓缸立即工作來進行支持鉚接，鉚接到位后，變形阻力將繼續(xù)提高，當系統(tǒng)阻力增加到高壓系統(tǒng)壓力傳感器設定值后,鉚頭自動退回，完成鉚接過程。這樣即達到了空負荷時低壓快速進給,鉚接工作時高壓鉚接的目的，也自動控制了鉚接開始和結束的過程。由于控制及閥體部分基本處于低壓狀態(tài)，可避免泄漏等故障,同時功耗僅為5Kw，并且噪音大大降低。

普通柱塞泵型懸掛鉚接機（車架鉚接機、大梁鉚接機）

該類機型采用柱塞泵直接輸出高壓來驅(qū)動活塞完成強力鉚接，液壓控制元件均為耐高壓元件,它將高壓柱塞泵輸出的液壓油調(diào)定為鉚接時所需要的壓力注入油缸,推動活塞桿向前運動,使鉚釘變形,從而達到鉚接要求，是一種低廉的解決方案。 主機為一拖一規(guī)格，可設計為懸掛式、臥式結構。

鉚鉗鉗體

上面介紹的都是液壓站，下面介紹相關的鉗體。鉗體是懸掛鉚接機的主要承力件，一旦出現(xiàn)變形或開裂便無法進行修復，因此選購時一定要注意。

廉價鉗體一般采用40Cr材料鑄造，因鉚鉗需承受50噸甚至更高的張力，該材料在使用很短一段時間后會出現(xiàn)變形、開裂，從而上下模錯位并導致鉚接效果下降或無法完成鉚接。這類鉚鉗適合小噸位的設備使用，并且成本很低。有些廠家也為保證強度而采用了加大設計尺寸的方法，雖然在強度方面保證了鉚接要求但過大的體積和過重的重量都不適合懸掛鉚接機移動鉚接的要求。我公司鉗體材料一律使用鈦鋼合金材料，具備良好的強度性能，有效使用壽命極長。適合大小噸位鉚鉗的要求，并且體積較小，體積較小。

旋鉚式懸掛鉚接機

該類機型結合了旋鉚機（徑向鉚接機）和懸掛式結構的優(yōu)勢，可以使用很小的力量即可以形成鉚接。

我們知道，徑向鉚接機相比液壓機的最大優(yōu)勢是鉚接同樣直徑的鉚釘，徑向鉚接機僅需要液壓機壓力的十分之一即可讓鉚釘成型，如此小的壓力，我們就可以使用更小巧的鉗體，或者使用更大的鉗體喉深或開口尺寸。這是旋鉚式懸掛鉚接機的最大優(yōu)勢，同時旋鉚式懸掛鉚接機的功耗都有較大的降低，可以有效降低使用成本。

■鉚合所需變形力小，僅為傳統(tǒng)鉚壓的1／10
■鉚合過程平穩(wěn)
■可設計預壓裝置，限制工件不良變形
■固定式工作臺，加工范圍更廣
■鉚接壓力無級可調(diào)
■鉚接深度無級可調(diào)
■鉚接時間數(shù)顯并任意設定
■鉚接點數(shù)數(shù)顯
■加裝安全罩操作更安全
■加工表面光潔美觀
■鉚合強度高，鉚合速度快
■低能耗、低噪音
■加工效率高，設備成本低廉
■還可進行無鉚釘鉚接，安裝相應的裝置和鉚頭，即可完成無鉚釘鉚接工藝
■進行任意方位（含水平和垂直方位）的鉚接。
■安裝有計數(shù)器，及時掌握相關鉚接信息。
■液壓站加裝溫度液位計，方便用戶了解液路相關參數(shù)，及時排除故障。
■鉚鉗采用控制手柄和翻轉手柄雙手柄設計。
■采用平衡器裝置，鉚鉗上下運動方便省力。

該機型鉗體為鋼件，尺寸可以定制，如無特別要求，標配喉深為180mm,上下開口尺寸為240mm的鉗體。

橋梁鉚接機大梁車架鉚接機完美鉚接效果

車架是懸掛液壓高速鉚接機被廣泛使用的一個產(chǎn)品，在這個領域中，由于鉚接強度相對重要，對鉚接的外觀相對忽視，所以我們看到的車架產(chǎn)品鉚接效果都很一般，或者墩頭不圓或者偏斜，通過這段視頻，可以了解下懸掛鉚接機完美的鉚接效果。

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懸掛液壓鉚接機鉚接過程

懸掛液壓高速鉚接機被廣泛用來直接壓鉚鉚釘，在這個視頻中您將清楚的看到這個鉚接加工過程。但是知道鉚接機還能很輕松的去除鉚接好的鉚釘，是不是有一些不可思議，那么我們來看看是如何在同一臺懸掛鉚接機上完成這兩種截然相反的工藝。

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小型懸掛液壓鉚接機鉚接渦輪

小型懸掛式鉚接機非常適合這種鉚接結構復雜的零件，但是鉚接過程是非常輕松的，這一段視頻中渦輪的鉚接要求是把一段圓管的兩頭同時擴口后鉚接住渦輪的內(nèi)外兩層零件，而且鉚釘?shù)臄?shù)量是非常多的，下面看看小型懸掛鉚接機是如何輕松應對的。

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